Sécheur d'air déshydratant à chaleur de ventilateur sans perte

Pendant la phase de chauffage de régénération, ils ne consomment en effet pas d'air traité ; au lieu de cela, un ventilateur aspire l'air ambiant, le réchauffe et l'envoie à la tour de régénération. Cependant, les conceptions diffèrent selon les fabricants en ce qui concerne la phase de refroidissement :
Modèles sans-purge : utilisez un cycle de refroidissement-en boucle fermée dans lequel l'air de refroidissement circule dans le système et est réutilisé, ce qui n'entraîne aucune décharge d'air traité.
Modèles à faible-purge : consomment toujours environ 2 à 3 % d'air traité pendant la phase de refroidissement.
Par conséquent, « zéro-purge » au vrai sens du terme signifie qu'aucun air comprimé traité n'est rejeté dans l'atmosphère tout au long du processus de régénération.

Oui. Les adsorbants (tels que l'alumine activée ou les tamis moléculaires) ont une durée de vie limitée. Il est généralement recommandé d'inspecter et d'envisager un remplacement toutes les 10 000 heures ou tous les deux ans. Un remplacement immédiat est requis si le point de rosée reste constamment élevé ou si l'échantillonnage révèle que l'adsorbant s'est fracturé, s'est transformé en poudre ou a été contaminé par de l'huile. Lors du remplacement de l'adsorbant, il est également recommandé de remplacer l'indicateur de point de rosée et les joints toriques d'étanchéité-.

Aucune lubrification : L'utilisation de lubrifiants dans le système de séchage est strictement interdite afin d'éviter la contamination de l'adsorbant et des vannes.
Entretien des soupapes : les soupapes pneumatiques, les soupapes d'échappement et les clapets anti-retour doivent être inspectés tous les trimestres ; Les sièges de soupape et les joints usés doivent être nettoyés ou remplacés, car cela est crucial pour maintenir les performances de l'équipement.
Étalonnage des instruments : si l'unité est équipée d'instruments de surveillance en ligne (tels qu'un compteur de point de rosée), un étalonnage régulier est nécessaire pour garantir la précision de la lecture et évaluer correctement l'état de fonctionnement de l'équipement.

S'il y a suffisamment de chaleur perdue provenant de la décharge du compresseur d'air (nécessitant généralement une température supérieure ou égale à 120 degrés), la chaleur-du-sécheur à compression est plus économe en énergie- ; il utilise la chaleur perdue du compresseur pour la régénération, ne nécessitant presque pas d'électricité pour les éléments chauffants, et offre des économies d'énergie globales supérieures par rapport aux modèles de purge par soufflante-. Cependant, s'il n'y a pas de source de chaleur résiduelle appropriée ou si le compresseur d'air est un type à vis à injection d'huile (où les températures de refoulement sont insuffisantes), le modèle de purge par soufflante - est le meilleur choix.

Il y a quatre points principaux à considérer :

• Ventilation environnementale : étant donné que le ventilateur aspire l'air ambiant, le site d'installation doit être bien-aéré et exempt de concentrations excessives de poussière ou de gaz corrosifs.
• Niveau fondation : Le matériel est lourd ; une fondation en béton est requise ou le sol doit avoir une capacité portante suffisante-.
• Tuyauterie d'entrée : Un filtre de suppression d'huile-à haute efficacité-(teneur en huile résiduelle inférieure ou égale à 0,01 ppm) doit être installé en amont de l'entrée ; sinon, l'adsorbant pourrait souffrir d'un « empoisonnement au pétrole » et perdre son efficacité.
• Tuyauterie d'échappement : La sortie d'échappement de régénération doit être ventilée à l'extérieur pour empêcher l'air chaud et humide d'être rejeté dans le local technique, ce qui augmenterait la température et l'humidité ambiantes.